شريط النحاس - المعدن الذي نحتاجه في العديد من الأغراض والصناعات. على سبيل المثال، فهو شائع جدًا في العمل الكهربائي أو السباكة وأنظمة التدفئة والتبريد. كل ذلك أمر طبيعي بالنسبة لنا بالطبع. تعتبر عملية التحلية واحدة من العمليات الخاصة التي تساعد على تحسين جودة شريط النحاس. لتحقيق هذا التحسن في شريط النحاس، نملأ أولاً علبة بهذه المركبات الحديد (III) ونتركها عند درجة حرارة معينة لساعات. في هذا النص، تكنولوجيا السبائك هوانشينغ ستوضح كيف يمكن لدرجة الحرارة والزمن أثناء التسخين تعديل بعض خصائص شريط النحاس.

جعل شريط النحاس أقوى

الصلابة هي خاصية مهمة لشريط النحاس و برونز الفوسفور 510 . وهذا يعني أنه يخبرنا بكيفية تحمل النحاس ضد الاحتكاك والتقدم في العمر على مدار فترة زمنية. يحتاج النحاس إلى درجة حرارة مناسبة ووقت تلدين كافٍ ليصبح شريط النحاس قويًا. إذا لم تكن درجة الحرارة مرتفعة بما فيه الكفاية أو لم نسخنه لفترة طويلة، فلن يكون هناك صلابة كافية في شريط النحاس لأداء وظيفته. وفي الوقت نفسه، إذا جعلناه ساخناً جدًا أو استمرينا في تسخينه لفترة طويلة جدًا، فقد يصبح شريط النحاس هشًا للغاية ويتكسر بسهولة. وبالتالي، فإن التوازن يصبح أحد الأمور الأساسية في عملية التلدين لشريط النحاس.

التلدين وتدفق الكهرباء

الخاصية الثانية الأهم للشريط النحاسي هي قدرته على إجراء الكهرباء. هذا نقطة حاسمة لأن النحاس يستخدم في الأسلاك والاتصالات الكهربائية. يمكن أن تؤثر هذه الخاصية على المستوى الكهربائي، فكم هو جيد لنقل الكهرباء (عملية التلدين). قد يؤدي ذلك إلى تلف بعض النحاس مما يجعل من الصعب مرور الكهرباء. وكل هذه الأمور قد تؤدي إلى مشاكل محتملة في الأنظمة الكهربائية. لكن هذا ليس الحال الفعلي، إذا قمنا بعملية التلدين بطريقة تتحكم بدقة في كل من درجة الحرارة والزمن، فإن ذلك يساعد النحاس ليصبح أكثر قدرة على نقل الكهرباء مقارنة بما كان عليه سابقاً. وبالتالي يمكن أن يصبح مقاومًا أكثر للاستهلاك.

مراقبة حجم بلورات الشريط النحاسي

صفة أخرى مهمة للشريط النحاسي و  سبائك النحاس cu ag هي خصائص حجم الحبوب. بالإضافة إلى ذلك، يُخبرنا حجم الحبوب مدى قوة وليونة (أو قابلية النحاس Cu للطرق). حجم الحبوب: يشير حجم الحبوب إلىystals الصغيرة التي تشكل كل شيء في تلك الصور. يوجد عملية تُسمى إعادة التبلور والتي يمكن أن تغير حجم الحبوب من خلال إدخال حبوب جديدة. من الضروري تحديد هذه الحبوب لأن كل من حجمها وتوجهاتها يؤثران على القوة واللدونة، مع الفولاذ المُصنع بالرش قد تعتقد أنه لا ينبغي أن يكون هناك مشكلة، أعني بعد كل شيء تم تجانسه بشكل أفضل من أي لوحة ألمنيوم مسبوك. ومع ذلك، فإنه في بعض الأحيان يكون من الصعب الحصول على الحجم المناسب للحبوب. من المهم ملاحظة أن الحجم النهائي للحبوب يتأثر أيضًا بعوامل أخرى، مثل نوع شريط النحاس والمعالجة المستخدمة. وهذا يعني أن العملية تحتاج إلى التحكم بها جيدًا حتى تعمل.

زيادة قوة ثني وتمدد شريط النحاس

لشريط النحاس خاصية مهمة أخرى وهي المرونة وقوة الشد. المرونة، وهي مدى قدرة النحاس على الانحناء دون أن ينكسر، وقوة الشد لمعرفة نوع الإجهاد الذي يجب أن يكون قادرًا على تحمله. وهما مهمتان جدًا في العديد من التطبيقات. يمكننا تعديل هذه الخصائص عن طريق التحكم في درجة الحرارة ومدة عملية التلدين. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا أو لم يتم تسخينها بما يكفي للحصول على مرونة شريط النحاس، فقد لا يكون مناسبًا لاستخدامك. وإذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو استمرت لفترة طويلة، يمكن أن يجعل ذلك شريط النحاس هشًا وسهل الكسر عند تعرضه للضغط. لذلك، من الضروري للغاية تحقيق التوازن الصحيح في عملية التلدين للحفاظ على هذه الصفات الأساسية.

إنتاج شريط النحاس بجودة عالية

للوصول إلى أفضل نعومة ممكنة لشريط النحاس و لوحة نحاسية للتلبية متطلبات التصنيع، نحتاج إلى تحسين عملية التحلية لدينا. لذلك، يجب علينا الانتباه إلى درجة الحرارة ووقت التسخين وكذلك المتغيرات الأخرى المتعلقة بتكوين النحاس. من خلال القيام بذلك، يمكننا الحصول على المستويات الصحيحة من الصلابة، والموصلة الكهربائية، وحجم الحبوب وكذلك المرونة والقوة. كل واحدة من هذه الصفات مهمة لكي يتمكن شريط النحاس من أداء دوره بشكل صحيح في التطبيقات الأخرى مثل الأنظمة الكهربائية، والتوصيلات الصحية أو التبريد والتدفئة.

باختصار، تعتبر التحلية عملية مهمة في معالجة شريط النحاس لتحسين جودته؛ بناءً على درجة حرارة التسخين ووقته، يمكننا الحصول على العديد من الخصائص التي غالبًا ما تكون مطلوبة عند استخدامها في صناعات معينة. فهم كيفية تأثير كل جزء من عملية التحلية على شريط النحاس سيساعدنا على إنشاء مواد أفضل للاستخدام الآمن والفعال في حياتنا اليومية.