এটি একটি বিপ্লবী ধাতু যাকে কাঁসা বলা হয়, যা ঐ আকর্ষণীয় পাতলা কাঁসা শীটগুলি তৈরি করে। কাঁসা - এটি দুটি ধাতুর মিশ্রণ - তাম্বা এবং সিঙ্ক। চূড়ান্ত কাঁসা শীট উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত প্রক্রিয়া পদ্ধতি একাধিক ধাপ অন্তর্ভুক্ত করে। তাই কর্মচারীদের প্রাথমিক উপাদান সংগ্রহ করতে হবে: তাম্বা এবং সিঙ্ক। তাদের এই ধাতুগুলির ঠিক পরিমাণ পরীক্ষা করতে হবে, এবং তাদেরও প্রয়োজন। এই ধাতুগুলি পূর্ণ অনুপাতে একত্রিত হয় কাঁসা তৈরি করতে। কাঁসা গলানো হয় এবং তারপরে মিশানো হয় এবং মল্টিতে ঢালা হয়। এটি ঠাণ্ডা হলে একটি ঠিকঠাক কাঁসা শীট হয়।

কাঁসা শীটের ধরন

হুয়ানশেং এলয়ো টেকনোলজির এই কাঁসার শিটগুলি বিভিন্ন আকারে পাওয়া যায়, যা আপনি দোকান থেকে বা কিছু স্টোর অথবা ফ্যাক্টরির বাহিরের জায়গায় পেতে পারেন। ঠাণ্ডা গড়া – গরম এবং ঠাণ্ডা গঠিত কাঁসার শিট গরম-গড়া কাঁসার শিটগুলি কাঁসাকে গরম করে এবং তারপর গরম অবস্থায় এটি গড়া হয়। এই প্রক্রিয়া শিটের উপরিতলকে কিছুটা কাঠঠোক্কা করে দেয়, যা কিছু ব্যবহারের জন্য পছন্দ করা হয়।

অন্যদিকে, ঠাণ্ডা গড়া কাঁসার শিটগুলি ঘরের তাপমাত্রা বা তার চেয়ে উচ্চতর তাপমাত্রায় কাঁসাকে গড়া করে তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়া শিটের উপরিতলে মসৃণ ফিনিশ দেয় এবং এটি আরও দurable হয়। এই ধরনের কাঁসার শিটগুলি খোদাই করা কাঁসার শিট – যার উপর ডিজাইন থাকে, চামচালী 1mm ব্রাস শীট  – এটি টেক্সচার ফিনিশ এবং ছিদ্রযুক্ত কাঁসার শিট- এগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য ছিদ্র থাকে।

কাঁসার শিটকে আরও শক্ত করা

ব্রাস শীটকে আশ্চর্যজনক এবং উপযোগী করার জন্য অনন্য পদ্ধতি রয়েছে। একটি পদ্ধতি হল অ্যানিলিং। এটি ব্রাস শীটকে উচ্চ তাপমাত্রা পর্যন্ত গরম করা এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা হওয়া দেওয়া। প্লাস্টিকের একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল যে তা শীট আকারে গঠিত হওয়ার পর দ্রুত ঠাণ্ডা করা হয়, যাতে সহজে ভাঙ্গা না যায় এবং ব্যবহারের জন্য অত্যন্ত দীর্ঘ জীবন এবং লম্বা ফ্লেক্সিবিলিটি পাওয়া যায়।

টেম্পারিং: ব্রাস শীটের শক্তি বাড়ানোর আরেকটি উপায় হল টেম্পারিং। এই তাপচিকিৎসা প্রক্রিয়াটি শীটকে 5mm ব্রাস শীট  উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপর দ্রুত ঠাণ্ডা করা অন্তর্ভুক্ত। এই দ্রুত ঠাণ্ডা করার মাধ্যমে এর কঠিনতা এবং শক্তি আরও বাড়ে, যা একে সবচেয়ে কঠিন প্রয়োগের জন্যও ব্যবহার করা যায়।

আয়রন শীটের উৎপাদন ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের মাধ্যমেও সম্পন্ন হয়। এর মাধ্যমে আয়রন শীটকে নিকেল বা ক্রোম জেলের মতো অন্যান্য ধাতুর একটি পাতলা চাদরে আবদ্ধ করা হয়। এটি আয়রন শীটের করোশন ও রস্টের বিরুদ্ধেও সুরক্ষা প্রদান করে, যা ভিন্ন শর্তাবলীতে ভালভাবে কাজ করতে সাহায্য করে।

আয়রন শীট তৈরির ধাপসমূহ

উচ্চ গুণবত্তার আয়রন শীট উৎপাদনের জন্য শ্রমিকদের সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ অনুসরণ করতে হয়:

মATERIAL সংগ্রহ: প্রথম ধাপটি হল কাঁচা উপাদান cp এবং zn সংগ্রহ করা।

ধাতু মিশ্রণ: শ্রমিকরা তারপরে ধাতুগুলিকে যথেষ্ট ধাতু অনুপাতে মেশানো হয়, যা আয়রন তৈরির জন্য।

বিলীনের ক্ষেত্রে, আয়রনকে ফার্নেসে ঢুকানো হয় এবং এটি বিলীন হওয়া পর্যন্ত গরম করা হয় এবং তারপর শীট হওয়ার জন্য ঢালা হয়।

ধাতুকে কমানোর জন্য এটি তার পরে চওড়াই ব্যাপারে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, দৈর্ঘ্য ব্যাপারে নয়, যা ঘূর্ণন সহজ এবং বেশি কার্যকর করে।

টেম্পারিং: এনালাইড হওয়ার পর লোহার চাদরটি আরও শক্তিশালী এবং টিকেল বেশি থাকার জন্য টেম্পার করা হয়।

দ্বিতীয় কাট এবং পোলিশিং: চাদর শেষ করার সময় ফাইনাল ধাপ হল তাকে কাস্টম আকার এবং আকৃতিতে কাটা, তারপর উচ্চ তীব্রতার ডায়ামন্ড পাউডার ব্যবহার করে ঐ কাস্টমাইজড ফেস-এজটি পোলিশ করা হয় প্যাকিং এবং পাঠানোর আগে।

সারাংশ: ব্রাস চাদর উৎপাদনের পরবর্তী প্রজন্ম

এটি সময়ের সাথে অনবরত বদল হচ্ছে এবং বছরের পর বছর ব্রাস চাদর তৈরির জন্য নতুন পদ্ধতি, তেকনিক উন্নয়ন করা হয়েছে। এবং যে একটি ঝুঁকি বিশেষভাবে আকর্ষণীয় তা হল এই ধারণা যে ঐ উপাদানগুলি ব্যবহার করা হবে যা আমাদের মহান পৃথিবীকে ক্ষতি না করে। আরও বেশি কোম্পানি পরিবেশের দিকে লক্ষ্য করে ব্রাস চাদর তৈরির নতুন উপায় খুঁজছে।

দ্বিতীয় উদ্ভাবনী সমাধান হল যন্ত্র এবং অটোমেশন ডিভাইস ব্যবহার করা যাতে চাদরগুলি ত্রুটিহীনভাবে আরও দ্রুত উৎপাদিত হয়। এই প্রযুক্তি শুধু দ্রুত উৎপাদন করে না বরং তা উৎপাদকদের জন্য সস্তা এবং আরও সরল।

অধিকন্তু, নেনোটেকনোলজির পদ্ধতি ব্যবহার করে ক্রস শীটের মান উন্নয়ন করা হয়েছে। চালাকি সম্পত্তি যেমন পরিবহন উপলব্ধ আছে নতুন ধরনের উপাদান এবং কোটিংग উন্নয়ন করা হচ্ছে যাতে পারফরম্যান্স এবং ব্যবহারের মাত্রা বাড়িয়ে তোলা হয়। ব্রেস শীট প্লেট .এই অভিনবতা ভবিষ্যতে ব্রাস শীট গঠনের ডায়নামিক্সকে পরিবর্তন করবে এবং পরিবেশ বান্ধব উৎপাদন পদ্ধতি নিশ্চিত করবে। প্রভাবশালী প্রযুক্তি।