銅は多くの人々のために様々な仕事をするユニークな金属です。その優れた特性により、配管、電線、給排水管に広く使用されています。銅は非常に電気伝導性が高く、電力の流れを助けます。高い温度に耐えながらも割れることなく、またさまざまな形状に簡単に成形できる特性もあります。これが多くの産業で銅が選ばれる主な理由です。銅板の製造において重要なのは熱間圧延と冷間圧延です。この記事では、これらの2つの方法の違いについて議論し、それぞれの方法がどのように銅板の外観や機能に影響を与えるかを説明します。

銅板を作る工程がどのように銅を変えるか

しかし、実際に銅板を作る方法を示す製造プロセスが、その結果として変化する微細構造に大きく関与します。これは物理的および機械的特性に大きな影響を与えます。ホットローリングの場合、まず銅を予想以上に高い温度まで加熱します。その後、銅が必要な熱に達したら、それを大型のローラーを通して平らにし、薄くします。これらは 銅板 アルミニウム ホットローリングプロセスによって作られ、より軽量（低密度）です。しかし、表面が酸化しており、他の銅板とは異なる外観になります。一方、コールドローリングは別のものです。コールドローリングという用語は、銅を周囲温度で圧延することを意味し、これはホットローリングと比べて冷たい状態での作業です。この方法は銅板を強化し、滑らかな表面に仕上げ、酸化を少なくすることができます。このようなホットローリングとコールドローリングの違いにより、ホットローリングされた銅板の強度は通常、コールドローリングされたものよりも低いです。

温度が銅板の外観と強度に与える影響

例えば、次の銅板などは 磨かれた銅板 製造プロセスに対して非常に敏感であり、温度にわずかな変化があるだけで、その外観や強度に目に見える違いが現れます。ホットローリングは固体を滑らかにする効果を生むため、こうした銅板は粗く、比較的特徴的です。これは非常に熱に依存する要素で、銅板の硬さや靭性が変わる可能性があります。一方、コールドローリングされた銅板は室温で製造されるため、滑らかな仕上がりになります。この滑らかさと、コールドローリング中に発生する酸化の量が少ないことにより、コールドローリングされた銅板はより堅牢で長持ちします。

どのようにして自分に合った方法を選ぶか？

銅板に使用するプロセスは、その用途によって異なります。しかし、多くの電流が必要なアプリケーション用の銅板が必要な場合、ホットプレートが理想的です。これらはモーター、配線、トランスフォーマーなど、ほぼすべての電気関連のアプリケーションで使用されます。これらの 正方形の銅板 は、高い熱伝導率が必要なHVACシステムにも適しています。ストリップ銅板も電気の流れを促進するためにホットロールされています。ただし、プロジェクトで波状の表面しか必要ない場合、または寸法の精度にそれほどこだわらない場合は、コールドロール銅板の方が適しています。使用済みの銅板は、建築作業、屋根パネル、装飾品に一般的に使用されます。また、コールドロール銅板のもう一つの利点は、低温でも強度が低下しないことです。

ホットロール銅板とコールドロールの違い

そのため、年を重ねるにつれて、人々は異なるまたは天生の特性により銅板の熱間圧延と冷間圧延を区別することが容易になります。熱間圧延銅板は比較的大きく軽く、反射する表面は比較的輝いており、混乱を招くことがあります。一方、冷間圧延銅板は大きいけれど重く、表面の質感はより均一で滑らかです。その製造プロセスが外観、柔軟性、そして表面仕上げに影響を与えます。

結論として、銅板の製造方法は本当に重要な選択であり、用途に応じて決定されるべきです。熱間圧延銅板は、優れた熱伝導性やその他の専門的な使用条件を必要とするアプリケーションに適した独自の質感を持っています。一方で、冷間圧延銅板は滑らかで、特に低温条件下では熱間圧延よりも高い強度を持っています。華声合金技術では、お客様の要件を満たすさまざまな製造方法により、高品質な異なる種類の銅板を作り出しています。当社の銅板は優れた特性と堅牢な仕上げが特徴であり、これにより関連するすべてのアプリケーションで良好に機能します。