황동이라는 혁신적인 금속으로, 매혹적인 얇은 황동 시트를 형성합니다. 황동은 구리와 아연이라는 두 가지 금속의 합금입니다. 최종 황동 시트를 생산하는 데 사용되는 공정 방법은 여러 단계가 포함됩니다. 따라서 근로자는 원자재인 구리와 아연을 수집해야 합니다. 그들은 이러한 금속의 정확한 양을 테스트할 수 있어야 하며, 또한 필요합니다. 그런 다음 이러한 금속을 완벽한 비율로 결합하여 황동을 만듭니다. 황동은 녹인 다음 혼합한 후 금형에 붓습니다. 그런 다음 식으면 단단한 황동 시트가 됩니다.
황동 시트의 종류
Huansheng Alloy Technology의 이 황동 시트는 상점이나 공장에서 구입할 수 있는 다양한 형태로 제공됩니다. 냉간 압연 - 열간 및 냉간 성형 황동 시트 열간 압연 황동 시트는 황동을 가열한 다음 뜨거운 상태에서 압연하여 형성됩니다. 이 공정은 시트 표면을 거칠게 만들어 일부 용도에서 선호합니다.
대조적으로, 콜드롤 황동 시트는 황동을 실온 이상에서 압연하여 만들어집니다. 이 공정은 시트에 매끄러운 마감을 제공하고 더 내구성이 뛰어납니다. 이러한 유형의 황동 시트는 에칭 황동 시트(디자인이 있는)와 브러시드 황동 시트입니다. 1mm 황동 시트 — 질감이 있는 마감 처리와 천공 황동 시트로, 특정 요구 사항에 맞게 구멍이 몇 개 있습니다.
황동판을 더 강하게 만들기
황동 시트를 훌륭하고 유익하게 만드는 독특한 방법 한 가지 방법은 어닐링이라고 합니다. 이는 황동 시트를 고온으로 가열한 다음 천천히 식히는 것을 포함합니다. 플라스틱의 중요한 특성은 시트 크기로 성형한 후 빠르게 냉각되어 쉽게 깨지지 않아 매우 긴 수명과 사용 시 유연성을 제공한다는 것입니다.
템퍼링: 황동 시트를 강화하는 또 다른 방법은 템퍼링을 통한 것입니다. 이 열처리 공정에는 다음이 포함됩니다. 5mm 황동 시트 고온으로 가열한 다음 급속히 냉각합니다. 이 급속 냉각으로 경도와 강도가 더욱 향상되어 가장 힘든 응용 분야에도 사용할 수 있는 소재가 되었습니다.
황동 시트의 생산은 전기 도금을 통해서도 달성됩니다. 여기에는 니켈이나 크롬과 같은 다른 금속의 얇은 층으로 황동 시트를 감싸는 것이 포함됩니다. 이는 또한 황동 시트를 부식 및 녹으로부터 보호하여 다양한 조건에서 더 나은 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
황동 시트 제작 단계
고품질 황동판을 생산하려면 작업자가 전체 제조 공정 동안 수행해야 하는 몇 가지 중요한 단계가 필요합니다.
재료 수집첫 번째 단계는 원자재 cp와 zn을 수집하는 것입니다.
금속을 결합합니다.작업자들은 황동을 만드는 데 필요한 충분한 금속 비율에 따라 금속을 혼합합니다.
용융의 경우, 황동을 용광로에 넣고 가열하여 녹인 다음 부어 판재를 만듭니다.
금속을 줄이기 위해 길이방향으로가 아닌 너비방향으로 압연합니다. 이렇게 하면 압연이 더 쉽고 효과적입니다.
템퍼링: 판금을 어닐링한 후 템퍼링을 통해 강도와 내구성을 더욱 높입니다.
2차 절단 및 연마: 시트를 마무리할 마지막 단계는 시트를 사용자 지정 크기와 모양으로 절단한 다음, 배송을 위해 포장하기 전에 사용자 지정 면 가장자리의 앞면을 고강도 다이아몬드 파우더로 연마하는 것입니다.
개요: 황동 시트 생산의 차세대
이것은 끊임없이 진화하고 있으며, 수년에 걸쳐 황동 시트 생산에 새로운 방법, 기술이 개발되었습니다. 그리고 실제로 흥미로운 추세 중 하나는 우리의 위대한 지구에 해를 끼치지 않는 재료를 사용한다는 아이디어입니다. 점점 더 많은 회사가 환경을 고려하여 황동 시트를 생산하는 새로운 방법을 찾고 있습니다.
두 번째 창의적인 해결책은 기계와 자동화 장치를 적용하여 오류를 줄이고 시트를 더 빠르게 생산하는 것입니다. 이 기술은 생산이 더 빠를 뿐만 아니라 제조업체에 더 저렴하고 간소화됩니다.
또한 나노기술 기술을 사용하여 황동 시트의 품질이 향상되었습니다. 전도성과 같은 특수 특성은 성능과 유용성 수준을 높이기 위해 새로운 유형의 재료와 코팅을 개발하는 데 사용할 수 있습니다. 황동 시트 플레이트. 이러한 혁신은 친환경적 생산 시스템과 효과적인 기술을 보장하는 것과 동시에 미래에 황동판이 형성되는 방식에 영향을 미칠 것입니다.