매력적인 황동 시트를 만드는 혁신적인 금속이 바로 황동입니다. 황동은 구리와 아연의 2가지 금속 합금입니다. 최종 황동 시트를 생산하기 위한 공정 방법에는 여러 단계가 포함됩니다. 따라서 작업자들은 원료인 구리와 아연을 수집해야 합니다. 이 금속들의 정확한 양을 측정할 수 있어야 하며, 또한 완벽한 비율로 이 금속들을 결합하여 황동을 만들어내야 합니다. 황동은 혼합된 후 녹여서 금형에 부어넣고 식히면 고체 황동 시트가 됩니다.

황동 시트의 종류

이 황동 시트는 Huansheng Alloy Technology에서 다양한 형태로 제공되며, 가게나 공장의 외부 지점에서 구입할 수 있습니다. 냉간 압연 - 열간 및 냉간 성형 황동 시트: 열간 황동 시트는 황동을 가열한 후 그 상태에서 압연하여 제작됩니다. 이 과정은 시트 표면을 거칠게 만들며, 일부 사용자는 이를 선호합니다.

반면, 냉간 압연 황동 시트는 실온 또는 그 이상에서 압연하여 제작됩니다. 이 과정은 시트에 매끄러운 마무리를 제공하며 더 내구성이 좋습니다. 이러한 유형의 황동 시트에는 패턴이 있는 에칭 황동 시트와 손질된 표면의 브러시드 1mm 브라스 시트  황동 시트와 특정 용도를 위해 구멍이 뚫린 펀치드 황동 시트가 있습니다.

황동 시트 강화하기

브라스 시트를 훌륭하고 유용하게 만드는 독특한 방법이 있습니다. 그 중 하나는 앤닐링이라고 합니다. 이 과정은 브라스 시트를 높은 온도로 가열한 후 천천히 식히는 것을 포함합니다. 플라스틱의 중요한 특성 중 하나는 시트 크기로 성형된 후에 신속하게 냉각되는 것이며, 이는 쉽게 파손되지 않도록 하고 매우 긴 수명과 사용 시 유연성을 제공합니다.

회화 처리: 브라스 시트를 강화하는 또 다른 방법은 회화 처리입니다. 이 열처리 공정은 5mm 청동 시트  높은 온도로 가열한 후 즉시 빠르게 냉각시키는 것입니다. 이러한 급속 냉각으로 인해 그 경도와 강도가 더욱 향상되어 가장 힘든 응용 분야에도 사용할 수 있는 재료가 됩니다.

청동 시트의 생산은 전기 도금을 통해 이루어질 수도 있습니다. 이는 니켈 또는 크롬과 같은 다른 금속으로 청동 시트를 얇게 씌우는 과정입니다. 이는 또한 청동 시트가 부식과 녹으로부터 보호되도록 하여 다양한 조건에서 더 나은 성능을 유지할 수 있도록 도와줍니다.

청동 시트 제작 단계

고품질의 청동 시트를 생산하기 위해서는 작업자들이 전체 제조 과정 동안 수행해야 할 여러 중요한 단계를 따르야 합니다:

물질 수집첫 번째 단계는 cp 및 zn 원료를 수집하는 것입니다.

금속 혼합작업자들은 청동 제작에 필요한 적절한 금속 비율에 따라 금속을 혼합합니다.

용융의 경우, 청동은 용광로에 넣혀 가열되어 녹은 후 시트 형태로 부어집니다.

금속을 줄이기 위해 너비 방향으로 굴리며, 길이 방향이 아닌 너비 방향으로 굴리는 것이 더 쉽고 효과적입니다.

회화 처리: 한 번 애널라이징된 후 시트 금속은 더욱 강하고 내구성이 뛰어나도록 회화 처리됩니다.

차세대 절단 및 다듬기: 시트 마무리의 마지막 단계는 맞춤형 크기와 모양으로 절단한 후, 포장하기 전에 고강도 다이아몬드 분말로 맞춤형 표면 가장자리를 다듬는 것입니다.

개요: 다음 세대의 브라스 시트 생산

이는 지속적으로 발전하고 있으며, 수년 동안 브라스 시트 생산에서 새로운 방법과 기술이 개발되었습니다. 그리고 정말 흥미로운 트렌드 중 하나는 명백히 우리 지구를 해치지 않는 재료를 사용하려는 아이디어입니다. 점점 더 많은 회사들이 환경을 고려하여 브라스 시트를 생산하는 새로운 방법을 찾고 있습니다.

두 번째 혁신적인 해결책은 시트를 더 빠르고 적은 오류로 생산하기 위해 기계와 자동화 장치를 적용하는 것입니다. 이 기술은 제조업체에게 더 빠르게 생산할 뿐만 아니라 더 저렴하고 간단합니다.

나노 기술을 사용함으로써 브라스 시트의 품질이 향상되었습니다. 전도성과 같은 특수 속성은 새로운 유형의 재료와 코팅을 개발하여 성능과 실용성을 높이는 데 사용할 수 있습니다. 청동 시트 판 .이러한 혁신은 미래에 브라스 시트가 어떻게 형성될지의 역학을 변화시킬 뿐만 아니라 친환경 생산 시스템도 보장하는 영향력 있는 기술입니다.