구리는 많은 사람들에게 다양한 역할을 하는 독특한 금속입니다. 그 특성들로 인해 파이프, 전선, 배관에 널리 사용됩니다. 구리는 매우 전도성이 뛰어나 전기가 잘 통하게 합니다. 높은 온도를 견디며 균열이 생기지 않고 다양한 모양으로 쉽게 가공될 수 있습니다. 이것이 많은 산업에서 구리를 선택하는 주된 이유입니다. 구리 판재 개발 측면에서는 핫롤링과 콜드롤링이 주요합니다. 이 글에서는 두 방법의 차이점과 각 방법이 어떻게 구리 판재의 외관과 기능에 영향을 미치는지 논의하겠습니다.
구리 판재 제작 과정이 어떻게 변화시키는지
그러나 실제로 구리 판을 어떻게 만드는지에 대한 제조 과정이 핵심이며, 이는 그들의 물리적 및 기계적 특성을 크게 변화시킬 수 있습니다. 핫롤링의 경우, 우리는 구리를 예상보다 훨씬 높은 온도까지 가열합니다. 그런 다음 필요한 열에 도달하면 이를 큰 롤러를 통해 통과시켜 평평하고 얇게 만듭니다. 이러한 구리 판 알루미늄 핫롤링 공정으로 만들어지며 더 가벼운 무게(낮은 밀도)를 가지지만, 표면이 산화되어 다른 구리 판들과 달라 보입니다. 그러나 콜드롤링은 전혀 다른 방식입니다. '콜드롤링'이라는 용어는 주변 온도에서 구리를 압연한다는 것을 의미하며, 이는 핫롤링보다 훨씬 낮습니다. 이 방법은 구리 판을 강화하고 산화를 최소화하면서 매끄럽게 만드는 방법입니다. 핫롤링과 콜드롤링의 작동 방식 차이 때문에, 일반적으로 핫롤링된 구리 판의 강도는 콜드롤링된 것보다 낮습니다.
온도가 구리 판재의 외관과 강도에 미치는 영향
구리 판재와 같이 광동한 구리 판재 제조 과정에 매우 민감합니다. 온도에 약간의 변화가 있을 경우 그들의 외관과 강도에 눈에 띄는 차이를 가져올 수 있기 때문입니다. 핫롤링은 고르고 매끄러운 효과를 만들어내지만, 이러한 판재들은 거칠고 비교적 독특합니다. 이는 온도에 따라 구리 판재의 경도와 탄력이 변할 수 있는 열에 의존적인 요소입니다. 반면, 콜드롤링된 구리 판재는 실온에서 제작되므로 매끄러운 마무리를 가지고 있습니다. 이 매끄러움과 콜드롤링 중 발생하는 산화량이 적다는 점 때문에 콜드롤링된 구리 판재는 더 견고하고 오래 지속됩니다.
어떻게 적합한 방법을 선택하나요?
당신이 사용하는 구리 판의 프로세스는 그 목적에 따라 달라집니다. 그러나 전류가 많이 흐르는 응용 분야에 사용할 구리 판이 필요하다면, 핫롤링 판이 이상적입니다. 이들은 모터, 배선 및 변압기와 같은 거의 모든 형태의 전기 응용 분야에서 사용됩니다. 이러한 사각형 구리 판 은 또한 높은 열전도율이 필요한 HVAC 시스템에 적합합니다. 스트립 구리 판 역시 전기의 흐름을 용이하게 하기 위해 핫롤링됩니다. 하지만 귀하의 프로젝트가 단순히 요철 표면만 필요하거나, 치수의 정확도가 크게 중요하지 않다면, 콜드롤링 구리 판이 더 적합합니다. 사용된 판은 일반적으로 건축 작업, 지붕 패널 및 장식품에 사용됩니다. 콜드롤링 구리 판의 또 다른 이점은 저온에서도 강도가 감소하지 않는 것입니다.
핫롤 구리 판과 콜드롤 V+++ 판의 차이점 구분하기
따라서 시간이 지남에 따라 사람들은 서로 다른 또는 선천적인 특성 때문에 구리 판재의 뜨거운 압연과 차가운 압연을 구분하기 쉽습니다. 뜨거운 압연 구리 판은 비교적 크고 가볍고, 반사 표면이 상대적으로 반짝이는 경향이 있어 혼란을 줄 수 있습니다. 한편, 차가운 압연 구리 판은 크지만 무겁고 표면이 더 고르고 매끄럽습니다. 그들의 제조 공정은 외관, 유연성 및 표면 마무리에 영향을 미칩니다.
결론적으로, 구리 판금을 제조하는 방법은 진짜 선택이며 그것이 무엇에 필요한지에 따라 달라야 합니다. 열간 압연 구리 판금은 우수한 열 전도도가 필요하거나 기타 특수 용도에 적합한 독특한 질감을 가지고 있습니다. 반면, 냉간 압연 구리 판금은 매끄럽고 열간 압연보다 더 높은 강도를 가지며 특히 저온 조건에서 더욱 그렇습니다. 환생 합금 기술에서는 다양한 제조 방법으로 고객의 요구 사항을 만족시키는 고품질의 다양한 유형의 구리 판금을 만들기 위해 노력하고 있습니다. 우리의 구리 판금은 탁월한 성질과 견고한 마무리를 가지고 있어, 이는 다시 모든 관련된 응용 분야에서 잘 작동하도록 도와줍니다.