Koper is een uniek metaal dat verschillende taken uitvoert voor veel mensen. Het wordt breed gebruikt voor leidingen, elektrische draden en saneringen vanwege sommige geweldige kenmerken. Koper is extreem conductief, wat helpt bij het voeren van elektriciteit. Het kan een hoge temperatuur verdragen zonder te barsten en is ook gemakkelijk vormbaar tot verschillende vormen. De hoofdreden waarom zoveel industrieën kiezen voor koper. Wat betreft de ontwikkeling van koperplaten gaat het voornamelijk om Warm Walmen en Koud Walmen. In dit artikel bespreken we het verschil tussen beide methoden en hoe elk methode invloed uitoefent op zowel het uiterlijk als de functionaliteit van koperplaten.

Hoe het proces van het maken van koperplaten het transformeert

Het productieproces, dat impliceert hoe we eigenlijk koperplaten maken, is essentieel voor de microstructuur, die op zijn beurt veel invloed kan hebben op hun fysische en mechanische eigenschappen. Bij warm rollen verwarmen we eerst het koper tot een temperatuur die veel hoger is dan verwacht. We laten het vervolgens door grote rolstenen gaan om het te verpletteren en te verdunnen nadat het de vereiste hitte heeft bereikt. Deze koper plaat aluminium worden geproduceerd door een warme rolprocess dat lichter (lagere dichtheid) is. Maar ze zijn geoxideerd op hun oppervlak en zien er dus anders uit dan andere koperplaten. Toch is koud rollen een ander verhaal. De term 'koud gerold' betekent dat we het koper bij kamertemperatuur rollen, wat ver van warm is. Het is de methode om de koperplaten te versterken en ze glad te maken met minder oxidatie. Door deze verschillen in hoe warm en koud rollen werken, is de sterkte van warmgerolde koperplaten doorgaans lager dan die van koudgerolde platen.

Effect van Temperatuur op het Uiterlijk en de Sterkte van Koperplaten

Koperplaten zoals gelakte koperplaat zijn zeer gevoelig voor het proces waarbij ze worden gemaakt, omdat elke kleine verandering in temperatuur een zichtbaar verschil in uiterlijk en sterkte belooft. Omdat warm rolleten een stevige gladde effect creëert, zijn deze platen ruw en relatief onderscheidend. Dit is een erg hitte-afhankelijke factor die de hardheid en taaiheid van de koperplaat kan veranderen. In tegenstelling daarmee worden kouderolde koperplaten bij kamertemperatuur geproduceerd en hebben dus een gladde afwerking. Het is deze gladheid, samen met het lagere oxidatiepercentage dat tijdens kouderollen plaatsvindt, wat kouderolde koperplaten robuuster en langerdurig maakt.

Hoe Kiest U de Juiste Methode Voor U?

De processen die je gebruikt voor je koperplaten komen erop neer wat je ze voor nodig hebt. Maar als je koperplaten nodig hebt voor toepassingen waarbij veel stroom moet vloeien, zijn warmgewalste platen ideaal. Ze worden gebruikt in bijna alle vormen van elektrische toepassingen, zoals motoren, draden en transformatoren. Deze vierkante koperplaat zijn ook geschikt voor HVAC-systemen die een hoge thermische conductiviteit vereisen. Streepkoperplaten worden ook warmgewalst om de stroomvoering te vergemakkelijken. Als je project echter alleen een golfig oppervlak nodig heeft, of als je niet zo veel precisie in afmetingen nodig hebt, dan zijn koudgewalste koperplaten beter voor je. De gebruikte platen worden meestal gebruikt in architectonisch werk, dakpannen en decoratieve artikelen. Een ander voordeel van koudgewalste koperplaten is dat hun sterkte niet afneemt bij lage temperaturen.

Verschil tussen warmgewalste koperplaat en koudgewalst V+++

In de loop der jaren is het voor mensen gemakkelijk om warm- en koudgerolde koperplaten te onderscheiden door verschillende of inboorsekarakteristieken. Warmgerolde koperplaten zijn relatief groot en licht, en hun weerspiegelende oppervlak is relatief glanzend, wat verwarrend kan zijn. Tegelijkertijd zijn koudgerolde koperplaten groot maar zwaar, en hebben ze een textuur die gelijkmatiger en gladser is. Hun productieproces beïnvloedt hun uiterlijk, flexibiliteit en de afwerking van hun oppervlakken.

De kern van de zaak is dat de manier om koperplaten te produceren een echte keuze is en moet afhangen van wat je ze nodig hebt voor. Warmgewalste koperplaten hebben een unieke textuur die goed geschikt is voor toepassingen die uitstekende thermische geleiding vereisen of andere gespecialiseerde gebruiksscenario's. Aan de andere kant zijn koudgewalste koperplaten glad en hebben ze een hogere sterkte vergeleken met warmgewalste, vooral in lage-temperatuurcondities. Wij richten ons erop om verschillende soorten koperplaten van hoge kwaliteit te produceren door verschillende productiemethoden, die voldoen aan de eisen van onze klanten bij Huansheng Alloy Technology. Onze koperplaten hebben voorbeeldige eigenschappen en een stevige afwerking, waardoor ze goed presteren in alle toepassingen waarvoor ze worden gebruikt.