Koper is een uniek metaal dat voor veel mensen verschillende taken uitvoert. Het wordt veel gebruikt voor leidingen, elektrische draden en loodgieterswerk vanwege een aantal geweldige eigenschappen. Koper is extreem geleidend, wat helpt bij het laten lopen van elektriciteit. Het kan een hoge temperatuur weerstaan ​​zonder te barsten en is ook gemakkelijk in verschillende vormen te vormen. De belangrijkste reden waarom zoveel industrieën voor koper kiezen. De belangrijkste reden voor de ontwikkeling van koperplaten is warmwalsen en koudwalsen. In dit artikel bespreken we het verschil tussen de twee methoden en hoe beide methoden zowel het uiterlijk als de functionaliteit van koperplaten beïnvloeden.

Hoe het proces van het maken van koperplaten het transformeert

Het productieproces dat impliceert hoe we daadwerkelijk koperplaten maken, is echter de sleutel tot de microstructuur die op zijn beurt veel kan variëren in fysieke en mechanische eigenschappen. Voor warmwalsen verhitten we het koper eerst tot een temperatuur die veel hoger is dan verwacht. Vervolgens voeren we het door grote rollen die het platmaken en dunner maken zodra het de vereiste temperatuur heeft bereikt. Deze koperen plaat aluminium worden geproduceerd door een warmwalsproces dat lichter is (lagere dichtheid). Maar ze zijn geoxideerd op hun oppervlak en zien er dus anders uit dan andere koperplaten. Koudwalsen is echter een ander verhaal. De term koudwalsen betekent dat we het koper bij kamertemperatuur walsen, wat verre van heet is. Het is de methode om de koperplaten te versterken en ze glad te maken met minder oxidatie. Vanwege deze verschillen in hoe warm- en koudwalsen werkt, is de sterkte van warmgewalste koperplaten doorgaans lager dan die van koudgewalste platen.

Effect van temperatuur op het uiterlijk en de sterkte van koperplaten

Koperplaten zoals gepolijste koperen plaat zijn erg gevoelig voor het proces van het maken ervan, aangezien elke kleine verandering in temperatuur een zichtbaar verschil in uiterlijk en sterkte belooft. Omdat warmwalsen een solide gladmakend effect creëert, zijn dergelijke platen ruw en relatief onderscheidend. Dit is een zeer warmteafhankelijk iets dat de hardheid en taaiheid van de koperplaat kan veranderen. Koudgewalste koperplaten worden daarentegen geproduceerd bij kamertemperatuur en hebben dus een gladde afwerking. Het is deze gladheid, samen met de lagere hoeveelheid oxidatie die optreedt tijdens koudwalsen, die koudgewalste koperplaten robuuster en duurzamer maakt.

Hoe kiest u de juiste methode voor u?

De processen die u gebruikt voor uw koperplaten komen neer op waarvoor u ze nodig hebt. Maar als u koperplaten nodig hebt voor toepassingen waarbij veel stroom moet stromen, zijn hete platen ideaal. Ze worden gebruikt in bijna alle vormen van elektrische toepassingen, zoals motoren, bedrading en transformatoren. Deze vierkante koperen plaat zijn ook geschikt voor HVAC-systemen die een hoge thermische geleidbaarheid vereisen. Strip koperplaten worden ook warmgewalst om de verplaatsing van elektriciteit te vergemakkelijken. Als uw project echter alleen een golvend oppervlak nodig heeft, of als u niet zo nauwkeurig hoeft te zijn in afmetingen, dan zijn koudgewalste koperplaten beter geschikt voor u. De gebruikte platen worden over het algemeen gebruikt in architectonisch werk, dakpanelen en decoratieve items. Een ander voordeel van koudgewalste koperplaten is dat hun sterkte niet afneemt bij lage temperaturen.

Onderscheid maken tussen warmgewalste koperplaten en koudgewalste V+++

Dus door de jaren heen is het voor mensen gemakkelijk om warm- en koudgewalste koperplaten te onderscheiden vanwege verschillende of aangeboren eigenschappen. Warmgewalste koperplaten zijn relatief groot en licht, en het reflecterende oppervlak is relatief glanzend, wat verwarrend kan zijn. Ondertussen zijn koudgewalste koperplaten groot maar zwaar en hebben ze een textuur die gelijkmatiger en gladder is. Hun productieproces beïnvloedt hun uiterlijk, flexibiliteit en de afwerking van hun oppervlakken.

Kortom, de manier om koperplaten te produceren is een echte keuze en zou moeten afhangen van waarvoor u ze nodig hebt. Warmgewalste koperplaten hebben een unieke textuur die goed geschikt is voor toepassingen die een uitstekende thermische geleidbaarheid of andere gespecialiseerde toepassingen vereisen. Aan de andere kant zijn koudgewalste koperplaten glad en hebben ze een hogere sterkte in vergelijking met warmgewalste, vooral bij lage temperaturen. Wij zijn toegewijd aan het maken van verschillende soorten koperplaten van hoge kwaliteit door verschillende productiemethoden die voldoen aan de eisen van onze klanten bij Huansheng Alloy Technology. Onze koperplaten hebben voorbeeldige eigenschappen en een stevige afwerking, die hen op hun beurt helpen om goed te presteren in alle toepassingen waarmee ze te maken hebben.