Je to revoluční kov zvaný mosaz, který tvoří ty svůdné tenké pláty mosazných plátů. Mosaz – jedná se o slitinu 2 kovů — mědi a zinku. Metoda procesu se používá k výrobě konečného mosazného plechu, který obsahuje řadu kroků. Dělníci tedy potřebují shromáždit surovinu: měď a zinek. Musí být schopni otestovat přesné množství těchto kovů a také je potřebují. Tyto kovy jsou pak spojeny dohromady v dokonalém poměru k vytvoření mosazi. Mosaz se roztaví a poté se po smíchání nalije do formy. Po vychladnutí je to pak plát z masivní mosazi. 

Druhy mosazných plechů

Tyto mosazné plechy od Huansheng Alloy Technology se dodávají v různých formách, které můžete získat v obchodech nebo v továrnách. Válcované za studena – mosazné plechy tvarované za tepla a za studena Mosazné plechy válcované za tepla se formují zahřátím mosazi a jejím následným válcováním v horkém stavu. Tento proces činí povrch plechu hrubším, což některá použití preferují.  

Naproti tomu mosazné plechy válcované za studena se vyrábějí válcováním mosazi při pokojové teplotě nebo vyšší. Tento proces dává plechu hladký povrch a je také odolnější. Takovými typy mosazných plechů jsou Etched Brass Sheets – na kterých je design, Brushed 1mm mosazný plech — má povrchovou úpravu a perforovaný mosazný plech – tyto mají několik otvorů pro specifické potřeby.  

Zpevnění mosazných plechů

Jedinečné způsoby, jak vyrobit mosazné plechy skvělými a prospěšnými Jeden způsob se nazývá žíhání. To zahrnuje zahřátí mosazného plechu na vysokou teplotu, než se nechá pomalu vychladnout. Důležitou vlastností plastů je, že se po vytvarování do velikosti listu rychle ochladí, takže se snadno nerozlomí, což poskytuje velmi dlouhou životnost a flexibilitu při použití. 

Popouštění: Dalším způsobem zpevnění plechu z mosazi je popouštění. Tento proces tepelného zpracování zahrnuje zahřívání 5mm mosazný plech na vysokou teplotu a poté rychle zchladit. Jeho tvrdost a pevnost je tímto rychlým ochlazením dále zlepšena, což z něj činí materiál, který lze použít i pro ty nejnáročnější aplikace. 

Výroba mosazných plechů se dosahuje také galvanickým pokovováním. To zahrnuje zapouzdření mosazného plechu do tenké vrstvy jiných kovů, jako je nikl nebo chrom. To také přispívá k ochraně mosazného plechu proti korozi a rzi, což pomáhá udržovat jej pro lepší výkon za různých podmínek. 

Kroky při výrobě mosazných plechů

Výroba vysoce kvalitních mosazných plechů vyžaduje dodržení několika důležitých kroků, které by pracovníci měli provádět během celého výrobního procesu:

Sběr materiáluPrvním krokem je sběr surovin cp a zn. 

Kombinace kovůDělníci poté míchají kovy podle dostatečného poměru kovů pro výrobu mosazi. 

V případě tavení je mosaz umístěna do pece a zahřívána, dokud se neroztaví, než se nalije na plech. 

Aby se zmenšil kov, je válcován po šířce, nikoli po délce, což usnadňuje a zefektivňuje válcování. 

Kalení: Po vyžíhání je plech popuštěn, aby byl ještě pevnější a odolnější. 

Sekundární řezání a leštění: Posledním krokem při dokončování archu je jeho nařezání na vlastní velikosti a tvary, poté vyleštění přední strany této přizpůsobené čelní hrany vysoce intenzivními diamantovými prášky před zabalením k přepravě. 

Přehled: Nová generace výroby mosazných plechů

To se neustále vyvíjí a v průběhu let byly vyvinuty nové metody, techniky při výrobě mosazných plechů. A jedním z trendů, které jsou skutečně zajímavé, je tento nápad používat materiály, které zjevně nepoškozují naši velkou Zemi. Stále více společností hledá nové způsoby výroby mosazných plechů s ohledem na životní prostředí. 

Druhým vynálezeckým řešením je použití strojů a automatizačních zařízení, aby se listy vyráběly rychleji s menší chybou. Technologie je nejen rychlejší na výrobu, ale i levnější a pro výrobce jednodušší. 

Dále se použitím nanotechnologie zlepšila kvalita mosazných plechů. Při vývoji nových typů materiálů a povlaků jsou k dispozici speciální vlastnosti, jako je vodivost, aby se zvýšil výkon¬† a užitná úroveň mosazný plech. Takové inovace změní dynamiku toho, jak se budou v budoucnu formovat mosazné plechy, spolu se zajištěním ekologického výrobního systému a také efektní technologie.